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    电商仓储管理的那些SOP:主流程、作业流程、仓管管理

    发布作者:pt电子游戏  发布时间:2019-07-30

      原标题:电商仓储管理的那些SOP:主流程、作业流程、仓管管理......

      最早聊及将电商物流仓储管理的一些内容分享出来的时候,水院长还是水哥,如今水哥已经成为水院长,只因个人手头工作较多,拖延至今,实在抱歉。

      对于电商仓储管理,因为缘起电商本身,所以只有顺从电商的发展特性,但确实在顺从的这一过程中也逐步形成了自身的管理体系。这一体系大抵与正常的企业管理并无二致,只是增加了一些行业的特点而已,主要包括组织、制度、流程、KPI、薪酬、绩效、信息、技术、安全、成本、效率、体验和士气等,而这一套管理体系就如同中药方一样,相互配合和作用,只为让客户和用户双满意,所以每一项内容都非常重要,缺一不可。但如果非要排一下名次的话,个人觉得是流程、系统和薪酬,流程和系统本质上是一回事情,前者如同一个灵魂,后者如同一具躯体,没有流程的系统只能是一堆杂乱的代码,而没有系统的流程也只能是一缕孤魂,只有二者完美融合,方能成人。

      另加之电商前端的销售测不准和类似于线下“小姨子天天跟姐夫跑”的促销活动以及劳动力供给不足等,导致订单与劳力常规性失衡,基层劳力基本都是通过劳务外包方式进行缓冲,如果没有固化的流程和系统,一个仓库最终的结局只有崩盘。因此,我这里也会主要从三部分来分享一些电商物流流程(SOP)为主的内容。

      马老师说过,电商时代即将结束,所以其SOP也不再像以前那般,是谋生的手段,吃饭的家伙,既然终局之战是新零售,传统电商物流的朋友应该积极谋求下一个黄金10年。需要声明的是这些资料也不是我个人的东西,而是这10多年来行业同仁闭门造车与互相抄袭(这一对词是褒义词,闭门造车是创造本派武功,互相抄袭是择其善者而从之)的结果,我只是碰巧在一个个“山洞“中偶然得到,在此一并感谢各位高人。

      2009年,一位亦师亦友的领导带我入行,之前在此处修夜,现在他处修晨,那时很少有参考和学习的榜样,所以整个仓库管理就像野草一样疯长,没有高位货架、没有补货逻辑、没有分区拣货、没有订单和排班分析,但滑天下大稽的是确确实实有今天的新零售模式,而且还有很多人参观。但无论如何,当时的管理确实非常的稚嫩,所以相关的流程标准也非常青涩,不过对于1万平米以下的电商算是足够的了。

      终点终于快到了,回想清晨的深圳,墨染层云,草木散发着宁静,几棵木棉正淡然的绽放着红色的花朵。

      1、客户采购订单通过系统对接直接进入A系统生成入库计划。仓库到货后打印五联《入库通知单》收货作业。

      3、对于贵重物品、包装异常或者客户有特殊要求的货物进行当场开箱点验,并与送货商完成签收交接。

      4、收货组在CCTV环境(对于产生异常、差异通过CCTV记录判定)下拆箱、逐一查验,以CCTV环境下验收数量为准。

      5、收货清点完成后,QC人员实施QC检验作业,检验通过交由加工作业人员实施加工(贴标、改装、组合),上架;QC不通过产品进入残次区等待返厂或入残次区(具体QC检验标准参照客户QC要求)。

      6、客户出库订单信息通过接口系统设定的自动流转到WMS系统,订单管理员接收到订单信息后进行批量处理(每两个小时处理一次)及选择不同的拣货策略,打印《拣货单》,同时打印装箱单、配送(快递)单,发票三单进行匹配后一起交给现场调度。

      7、现场调度根据作业现场每组包装、分拣员工作量分配订单。分别将拣货单分配给捡货员实施拣货作业,分拣管理员根据拣货单规则,采取相应的拣货方法(详见分拣员管理工作流程),将快递单、发票、装箱单分配给包装组做好包装前准备。

      8、包装复核组在流水作业台上与分拣管理员完成批次包装货物的交接,如需二次分拣的货物包装复核组实施二次分拣作业;形成最终发货单元,通过手持终端扫码运单与货物条码完成复核匹配。完成复核环节后将相应《装箱单》《运单》《发票》放入箱内并在外包装上签名,流入封箱环节,包装组封箱人员将运单贴在对应的外包装上并封箱、称重,记录相应数据后将包裹放入交接指定的区域,交由发货管理员管理。

      9、发货管理员将封箱完的包裹放入指定区域,实施扫码出库作业,等待承运商提货(详见发货管理员工作流程)。

      10、订单管理员每天下班前的制作收发货统计日报汇报给客服,以便客户咨询相关发货已经订单处理情况,同时将当天处理情况以邮件形式反馈给客户。

      11、客户与网购客服通过电邮、MSN、WMS、电话等方式对配送中心相关信息进行查询。

      12、网购客服在每月初与客户就配送中心营运数据进行交流、结算核对、满意度进行调查对客户反馈的意见,督促配送中心进行整改,配送中心制定改进计划反馈给客户;配送中心的一切运作均接受客户的监督,客户的任何建议、意见或投诉均会被有效记录,并制定案例分析进行通报。

      13、每月初与客户完成上月账务核对完毕后,公司开具发票,由网购客服联系款项回收以及费用支付事项,此程序目前通过网购客服完成。

      (一)网购客服由网购物流部负责组织、管理。作为各客户的A唯一接口。负责处理与客户有关的任何事。

      (二)网购客服每天9:00-21:00点为工作时间,BQQ、MSN、旺旺、QQ必须处于在线状态。邮箱设置自动接收,有邮件马上回复处理。

      (五)对未处理的订单及异常时进行通报、处罚、纠正。同时对作业过程中产生的投诉进行跟踪及月度管理通报制定。

      2、 无论以任何形式收到的客户投诉,都必须第一时间等到反馈处理,根据《纠防实施管理办法》,对于符合条件的,必须立即在纠防系统中做登记。

      3、 网购客服成员对待客户必须态度友善,语调温和,以自然的音量讲话,不得大喊大叫,也不得粗声粗气地讲线、 工作时间,不得随意将BQQ、QQ或其他通讯工具设立成离开/忙碌等非在线状况,对于客户的询问,必须第一时间做应答。

      1、 订单管理员收到网购客服的指令邮件或BQQ后10分钟内在系统中录入入库订单(EDI对接除外),提前打印《A入库通知单》,签字加盖公司〈收发货专用章〉后,待收货区人员签字后留下第一联存档,将单据交收货区收货管理员等待验收。

      2、 收货管理员在收货完毕之后,在《入库通知单》上注明实收货物,同时将回单(《供货商送货单》或《快递单》的回执联)及《入库通知单》第五联移交给订单管理员进行保管,如《快递单》或《供应商送货单》只有一联的,必须复印留存,如是A承运需结算的按公司正常程序执行。

      3、 订单管理员收到收货区管理员《入库通知单》第三、四联按照实际入库上架货物数量及库位做入库确认,并确定货物系统状态,第三联按月邮寄给供货商,第四联与送货的快递单/托运单一起存档,按月装订备查。

      4、 为保证入库的准确性和及时性,入库订单管理员必须指定专人负责,区别于出库订单管理员,可由发货组作业人员兼任。

      5、 做完入库确认后有异常订单管理员需通知网购客服,联系商家确认入库库存,完成A客户库存数据相互确认流程。

      1、 订单管理员接收到系统导入的订单后分客户、分组批量处理,2个小时为一批次。

      2、 打印《快递单》,同时系统打印《拣货单》、《装箱清单》、《发票》等,分拣管理员开始按《拣货单》捡货。

      3、 按快递公司设计好的套打程序打印快递单,快递单上打印产品型号、数量、流水号和装箱清单一一对应。

      4、 《快递单》打印后将单号匹配到A3系统,为扫码出库提供数据源(每一个订单对应一个快递单号,一一对应,仔细检查,务必保证准确无误,可以采用扫码方式进行匹配)。

      5、 订单管理员检查《装箱清单》、《快递单》按姓名顺序是否一致,系统与快递单匹配是否填串等情况。

      6、 检查无误后,订单管理员登记《单据移交表》分××快递公司各××单,小计多少件产品,合计多少家承运商,多少单,多少件,包装区作业人员在此签字后移交于包装区作业人员。

      7、 如存在当天未发的,必须将原因备注在《发运明细清单》中,反馈给网购客服,由网购客服统一将信息反馈客户。

      1、订单管理员用A空白五联单可以连续打印,在WMS2.0基础数据→单证管理→手工单打印→选单据类型5联单→单据名称选《入库通知单》,交退货仓管理员备用。

      2、订单管理员每次将收到退货仓管理员交来的手工《入库通知单》的三、四联做系统入库指令(入库类型选退货入库,产品状态分正品及残次品)及入库确认,第三联定期交与供货商,第四联订单管理员保存于退货档案区备查。

      1、 订单管理员用A五联单制作存卡,将存卡模板进行套打空白存卡且有编号。

      2、 每月1号,退货管理员统一按照客户分类进行盘点,核对库存数量,并整理完毕等待出库。

      3、 订单管理员按厂家退货计划制定《出库通知单》,产品状态为残次品,确认无误打印、签字,移交退货管理员进行作业。

      4、 订单管理员接收责任人移交来的《出库通知单》第三、四联系统做出库确认,单据存档备查。

      (一)收货专员提前将空托盘放置在卸货平台上,送货车辆抵达后,收货专员需安排送货车辆停靠在指定作业区内,检查随车的《供货商送货单》(有些客户可能没有)、快递单/托运单,目的地是否为我司仓库,确认无误后准备卸车。

      (二)从外观检查货物是否雨淋、破损等现象,如有严重情况时,必须立即报告配送中心主管,等待主管的指令进行处理。

      (三)收货专员指引卸货堆放在地台板上,按统一标准进行堆放,如有外包装箱有异常:破损、淋湿、变形、挤压的单独摆放,清点完件数后,按实收数量和状态签单,必要时拍照留证。

      (四)收货专员记录箱体上的采购单号、供应商名称,将此记录传递至订单管理员处。

      (五)货物卸车后统一拉至入库暂存区,根据订单管理员打印的五联《入库通知单》做初分拣,将同一入库通知单上的货物分拣至同一区域。

      (六)收货管理员安排理货员将初分拣的货物按品类分别堆码在托盘上,点数员根据托盘上的货物唛头注明的数量进行清点,数量无误后在唛头上打勾确认。如有数量异常,将此品类的货物单独摆放,全部清点完后再对数量异常的货物进行复点,必要时可请收货组长协助确认数量。(注:点货员无需检查货物品名、状态,仅需点数)

      (七)清点完成后,理货员逐个将清点完成的货物移至物流台车上的塑料容器中,将容器编号及唛头上实际到货数量抄写在《入库通知单》相应栏中,签字确认并留下《入库通知单》第五联(黄色)交收货管理员,前四联移交至QC组进行质检,并将物流台车拉至入库暂存区。

      (八)大件商品或单品数量过大无法放入编号容器中的,可单独用托盘、仓储笼、物流台车堆放,拉至入库暂存区。

      (九)如需要组合的货物,客户方驻场人员需在到货后单独填写《入库加工需求表》,随货同时进入QC区。

      1、 收货人员只能在收货作业区活动,不得进入擅自进入其他管理区,如果视频监控发现将进行处罚。

      3、 收货管理员在18:00前必须将当天《入库通知单》进行汇总,与每天汇总做小计。

      4、 收货组长根据《入库通知单》制作《收货交接日报》,月底汇总成月报,存档备查,次月交配送中心主管。

      5、 在当天收货作业量和发货作业量严重不均衡时,可由配送中心主管协调人员安排,收货作业区员工临时到存储区或其他区域协助作业。

      6、 发现已收货物中物流包装破损、变型、污染的货物,需通知QC组人员在摄像头下共同点收。

      (一)收货组将货物拉至入库暂存区(双方填写《库内交接表》),QC人员采集采购单数据,制作《QC记录表》。

      (二)QC人员赴暂存区,根据《QC记录表》,按AQL标准对货物进行比例检查。

      (三)质检需打开商品包装的,必须仔细拆解,禁止野蛮撕扯商品包装袋,质检完成原样封好装回;

      (四)检验未通过的物品,需在空白标签上写明采购单号、货物编码、不合格描述(如抽丝、色纱、污渍、破损、过期/到期、附件脱落、做工粗糙等),将该标签粘贴在不合格部位,连同唛头共同拍照留存。对不易发现的不合格部位,应通过电脑对该位置进行标记。

      6、《QC记录表》应包含:到货日期、采购单号、仓库码、供应商名称、物品名品、到货数量、抽检数量、不合格品数量、不合格描述、质检员、质检日期及备注。

      (七)检验完成所有货物均需在四联《入库通知单》和《QC记录表》上注明质检情况,登记残次品数量,签名确认。同时留存《入库通知单》第二联,其余各联交入库加工组。(特别注意食品类的货物需同时注明生产日期,不同生产日期要单独标记)

      (八)质检未通过的残次品,单独存放至残次品暂存区,每日17点根据《QC记录表》清点残次品,移交存储区作业人员,入残次品区。

      (一)现场调度时时跟进每组作业进度,向订单管理员领取订单,需在订单领取表上双方签字。

      (四)现场调度需兼任作业现场管理,对作业现场进行5S监督,对现场作业发生脏、乱、差有权要求作业组整理和整改,并反馈给仓库主管。

      2、保证每条作业流水线通畅,对出现的异常情况予以协调和解决,对于不能解决的问题及时反馈给仓库主管。

      3、检查和监督每组作业质量和工作效率,对不合格包裹要求返工、整改保证作业质量和效率。

      (一)QC完成后,将三联《A入库通知单》和货物移交至入库加工区(双方填写《库内交接表》)。

      (二)检查《入库通知单》和《入库加工需求表》,如有需组合或加工的货物根据《入库加工需求》上名目进行加工作业。

      (三)如需加贴条码,贴码作业人员将入库单上的商品信息输入到系统,打印相对应的商品条码,剪切,及其将条码分类。

      (四)检查《入库通知单》是否标明容器编号、货物数量,如有异常现场联系收货区作业人员。

      (五)该货物贴码完成或加工完成后,将货物放回原编号容器中,继续下一品类货物条码打印、贴码工作,直至本批待加工货物全部完成。

      1、分拣管理员在接到收货管理员收货指令后,准备接受货物。只需要根据《入库通知单》上的实收件数核对数量,即可做货物移交。货物移交之后在《库内交接表》上登记当次移交总件数。

      2、根据收货管理员确定好的货物状态,将货物放置在规定区域,需要上架的产品需上到规定区域的货架,利用RF完成上架作业。(前期系统未到位先手工完成上架)

      3、上架前需检查条码信息,如有异常及时通知现场调度,由条码组重新贴码。(覆盖原条码)

      5、所有产品全部实行条码管理,如发现产品未贴码,需当时通知收货管理员先贴条码再入库上架。

      1、正品存储区分拣管理员接到订单管理员移交来的《拣货单》后开始按单拣货;

      B、同时在存卡上做登记出库产品数量、结存数量等详细信息并签字;(后期考虑使用手持RF上完成出库拣货作业,无需登记存卡)

      C、整单拣完后,在《拣货单》上签名确认,并将货拉至包装区,按本次交接数量登记《库内交接表》准备交接;

      2、 扫码出库时有客户取消指令的订单,分拣管理员根据取消订单的《拣货单》或《出库通知单》将货物入回原位并登记存卡,备注订单取消。

      2、所有出库必须依据《拣货单》或《出库通知单》指令方可出库,严禁白条、快递单出库。

      4、每天下午4点截单后需对所管辖存储区域的货物进行盘点,并做好盘点记录。

      移交时双方按实物进行移交,每移交完一批货物,分拣管理员在包装作业区《库内交接表》进行数量确认,包装员根据《出库通知单》或《拣货单》型号、数量进行确认。

      (三)双方签字完的《出库通知单》或《拣货单》正品存储区保留第二、四、五联,第三联放置《库内交接表》夹,由包装区保留,第四、五联由正品存储区当事人移交与订单管理员,第二联当事人保留。

      (四)制定《型号包材对应表》明确各型号对应的包材尺寸、填充物等要求,便于新的包装人员工作,每当有新型号入库时要修改对应表。

      (五)根据型号数量领取包材(存卡可以写总数,每次取件数方式记录),展开包材,先用胶带封底箱,顶箱在包装区不封箱。

      (六)包装员凭《配送(快递)单》找到对应的《装箱单》,按《装箱单》中型号数量将对应货物(包括赠品、购物袋等)、快递单、《装箱清单》、维修卡放入箱中推入复核环节;复核人员仔细核对装箱清单、快递单、货物保证订单发货信息的准确性,全部通过扫产品条形码进行复核。(先扫快递单,显示产品数量和型号,再扫描对应产品,保证出库装箱准确性),最后扫描包装纸箱(塑料袋)上条码记录包装用料,核对无误推入包装环节(如无此需求则省略)。

      (七)包装员接到装箱后的产品、清单实施包装,贴面单作业,严禁包装人员,直接拿着产品装箱包装,所有包装作业必须在复核人员复核后,实施作业。打完一个包裹后将包裹放置在电子台称上称重,并在快递运单重量栏填写实际重量。

      (八)放到交接货框内,装满一交接货框通知交接管理员来点包裹数,双方签字确认,清点完将仓库笼放到临时包裹存储区等待快递公司取货。

      (十)退回存储区货物交接同样在《库内交接表》登记,存储区分拣管理员签字确认。

      1、包装作业区必须配备相应的包装工具(胶带、工具刀等),加快包装速度。区内作业后现场整洁、作业工具摆放有序。

      2、目测产品异常(不限于损坏、污染、外包破损、异响、与产品名称明显不符等)产品不得进行包装工作。

      4、要求使用填充物而未使用填充物的,如因此而造成破损,对包装区及交接区考核扣分。

      7、所有签字齐全,日结时订单管理员移交来的《快递单》在同批量处理完或日结时未有货过来包装信息及时反馈回配送中心主管和正品存储区相关责任人。

      8、板夹内的《库内交接表》无当日以前的表,且以前的表放入安全存储区,每月装订成册。

      9、交接至交接作业区的货物每包装箱内有且唯一的《快递单》,如有误每发现一次扣除包装组考核分。

      10、如发现因为包装问题引起破损或未按照《包装标准》进行作业的,发现一单包装组考核扣分。

      11、发现发货型号错误、多发、少发复核组人员扣除1分,造成损失的追究相关人员责任。

      (二)按箱数与包装区过来的货物交接且在《库内交接表》上签字确认后,按承运商分区摆放等待承运商(快递)交接。

      (三)在与供应商交接货物前两个小时内开始做扫码系统出库(扫描快递单号,完成快递单号上传和A系统出库确认),扫码出库的时间可以根据包裹数进行调整,货物交接前必须留出至少一个小时做扫码出库异常排查,取消订单返回仓库,检查是否漏单,检查该出库批次内的货物是否全部做扫码出库等工作,保证每天出库包裹数、系统处理准确无误。

      (四)快递人员到场后,每一个包裹进行称重、扫码交接(扫码记录每个包裹的快递单号,双方做移交清单签字确认)

      3、保证该出库批次所有货物系统处理完毕,交接数量清晰,做到记录有据可查。

      配送中心主管在仓库启用前需根据仓库的使用要求对仓库的区位、通道进行规划和标识划线)划分通道

      B.根据储存货物批量的大小确定支通道,支通道宽1.5-2米,划分支通道的原则是,货物批量越大,支通道越少,反之,货物批量越小,支通道则相应增加,既要方便作业,又要考虑提高仓库利用率。

      B. 正品储存区域:正常产品区、残损商品区、促销品及宣传资料区等,不同区域不能划分在连续的区间上,除非中间使用标示物进行明确隔离;

      C. 包装作业区域:待换包装区、更换包装区、待检区、包装材料储存区、报废区;(残损商品区)

      F. 必须存放在库内的工具、设备、设施、,应根据仓库区位的划分选择合适的位置并进行明确标识:清洁工具存放区、装卸工具存放区、害虫控制设备、设施设置区(点)、温度、湿度控制、测量设施、设备设置存放区(点)等;

      G. 进行区位划分时,需留出墙距(30-50CM)及柱距(10-20CM)。

      A. 区位的方向统一:为方便仓库管理,在划分库区位时,同一库区内应统一的方向设置排或者位;

      B. 区位的宽度统一:区位的宽度是二个托盘并排宽度,中间空留20CM通道。

      (4)划线:用不同颜色的油漆划出不同类型的区位,并标出区位号,划线应清晰、牢固,不易脱落,划线)区域标识:

      D.对于其它较小的区位,标示标记可书写在仓库墙壁上,或用醒目的活动标示牌。

      B.标示方法:将编号用油漆标示在库地面上,标示位置在靠近区位边界的过道地面上,编号用英文字母和阿拉伯数字表示。

      A.分拣管理员必须给所有入库的货物建立货卡进行标示,以清楚表明产品的来源、品名、批次、数量、质量状态;

      B.对于残损商品和待处理产品,须在产品货堆四周明显的标示出产品的质量状态,避免将货物错误的发放出库。

      (1)配送中心主管根据仓库的规划绘制仓库平面图,仓库平面图应标明:主通道、支通道、库区位、各区域的位置、工具存放区、害虫控制工具(如粘鼠胶、捕鼠笼、灭蚊灯)的位置、温湿度计的位置、SOP及记录位置、空调机、抽风机、风帘机、灭火器等仓库设施的位置。

      (2)在仓库区域划分,排位设置、工具、设施、设备等的位置发生变更时,配送中心主管应及时更新仓库平面图,以反映最新的变化。

      2. 及时解决发现的问题,保证储存货物完好,保持库容环境清洁。(二)责任

      3. 全体作业人员在作业完成后应自觉清理作业现场,保持物品摆放整齐,卫生合格;

      1、安全管理员必须在每天根据《A网购配送中心日常巡检表》上所列的项目对仓库进行检查;

      2) 仓库的门、窗、地面、天花板等是否清洁,没有灰尘、杂物、水和其他污染;

      3) 库顶、墙壁是否漏雨或渗漏库外的排水沟、排水管是否清洁、完好、保持畅通;

      1) 手动叉车、电动叉车、垫板,包装材料,清洁工具等是否齐全,并整齐存放在指定区域;

      2) 照明设备是否能够正常工作,清洁排气扇、空调等设备是否保持完好并运转正常;

      3) 库内的消防水管,消防器具是否齐全,是否在有效期内,并整齐存放在指定区域;

      A.测试冷库的温湿度,填写温湿度记录,并回顾温湿度的记录工是否按照程序完成,将结果记录在检查表上;

      (1)分拣管理员根据检查结果,如实填写检查表,如在检查中发现问题,需及时解决能够处理的问题,并将发现的问题记录在检查表上;

      (2)检察的项目不限于检查表上的所列的问题,如在检查中发现任何异常,都应如实记录在检查表上。

      (2)每周进行一次全仓卫生大清洁,清理一周以来剩余的包装物品,垫板,工具等,并按使用价值分别处理(丢弃,变卖,回收再利用等),清理全仓的货架,地面卫生;

      (3)每周对办公区进行一次卫生大清洁,整理办公用品,擦洗窗户,桌面,地板,墙面,对办公用具整理归位;

      (4)每半年检查一次全仓的标识,定位线,警示牌,宣传物品的完整性,有问题及时改善。

      (1)分拣管理员在巡查中发现不能解决的问题,必须在当天之内通知配送中心主管;

      (2)分拣管理员每天下班前汇总发现的问题,向配送中心主管反馈,配送中心主管将发现的问题以及采取的纠正措施记录在《仓库每周检查异常情况反馈表》(附件8)上,汇总发现的问题,并进行整改跟进;

      (3)配送中心主管随机抽查记录及纠正不足之处,确保记录线、配送中心主管应每月总结检查结果以及分拣管理员记录中反映的问题,并继续跟踪尚未解决项。

      6、维护项目负责人负责按预防性维护计划对仓库设施设备实施预防性维护,并做好各种相关记录。

      1.配送中心主管负责制定仓库设备设施预防性维护计划,并跟进计划的执行。(三)范围

      (1)仓库建筑:仓库地面、墙壁、开花板、屋顶、库门、窗户、雨棚、排水天沟、排水管、排水渠、装卸平台等;

      (9)照明设备:防爆灯、应急灯、照明线)其它可能对成品储存造成影响的设施、设备。

      A.分拣管理员必须按照仓库日常检查程序的要求,每天对仓库的建筑、设施、设备进行例行检查,确保仓库的建筑、设施、设备保持良好的工作状态;

      A.仓库所有的建筑、设备、设施、在发生老化或因产品寿命而失效前,必须得到预防性的维护,以保证这些建筑、设备、设施随时保持良好的工作状态;

      B.配送中心主管需在仓库启用一周内,确定仓库需要进行预防性维护的建筑、设施、设备、以及相应的维护方法,周期和责任人,并制定《仓库建筑、设施、设备维护表》;(见附件9)

      1)仓库建筑、设施、设备预防性维护的最长周期不得超过建筑、设施、设备的使用寿命,或是其组件的使用寿命,建筑、设施、设备或其组件的使用寿命可能参考相关产品的说明书,或是由供应商提供;

      2)对于使用寿命超过一年的建筑、设施、设备,每年至少进行一次全面的检查,对已经老化的部件进行预防维护;

      A.以下防护物品在失效前须进行整体更换:粘鼠胶、防虫网、防鼠网、扫把、拖把、鸡毛掸、抹布;

      B.更换已经老化的部件,或进行必要的翻新、修复工作、适用于以下项目的维护:仓库地面、墙壁、天花板、屋顶、库门、窗户、雨棚、排水天沟、排水管、排水渠、装卸平台、仓库周围的地面、道路、灭蚊灯、捕鼠笼、电动叉车、液压叉车、空调机、抽风机、手推车、梯子、地台板、防爆灯、应急灯、照明线路;

      C.在建筑、设施、设备整体失效前,周期性对进行全面的检查测定,确定产品仍然能够保持良好的工作状态,适用于以下项目的维护:灭火器、消防拴、自动喷淋系统、报警器、温湿度计;

      D.《仓库建筑、设施、设备维护表》需得到质监员的批准或按照相关的设计要求,确认维护的周期,方法符合质量保证的要求;

      E.在仓库建筑、设施、设备等发生增减时,配送中心主管需相应更新《仓库建筑、设施、设备维护表》是维护表覆盖所有需要进行预防性维护的项目;

      F.配送中心需每年对《仓库建筑、设施、设备维护表》进行审核,确保维护表与实际操作保持一致,如经审核通过需签名确认方可以继续使用。

      A.配送中心主管应根据《仓库建筑、设施、设备维护表》维护表制定仓库建筑、设施、设备的预防性年度计划,确定实施维护的时间,负责人,报送公司领导批准;

      C.在预防性维护完成之的,配送中心主管需对维护结果进行检查确认,确保维护按照要求完成,达到质量标准;

      D.在预防性维护完成之后,配送中心主管将维护实际完成时间,检查结果填写在《仓库预防性维护年度计划及结果》上。

      马老师说过,电商时代即将结束,所以其SOP也不再像以前那般,是谋生的手段,吃饭的家伙,既然终局之战是新零售,传统电商物流的朋友应该积极谋求下一个黄金10年。需要声明的是这些资料也不是我个人的东西,而是这10多年来行业同仁闭门造车与互相抄袭(这一对词是褒义词,闭门造车是创造本派武功,互相抄袭是择其善者而从之)的结果,我只是碰巧在一个个“山洞“中偶然得到,在此一并感谢各位高人。

      2009年,一位亦师亦友的领导带我入行,之前在此处修夜,现在他处修晨,那时很少有参考和学习的榜样,所以整个仓库管理就像野草一样疯长,没有高位货架、没有补货逻辑、没有分区拣货、没有订单和排班分析,但滑天下大稽的是确确实实有今天的新零售模式,而且还有很多人参观。但无论如何,当时的管理确实非常的稚嫩,所以相关的流程标准也非常青涩,不过对于1万平米以下的电商算是足够的了。

      终点终于快到了,回想清晨的深圳,墨染层云,草木散发着宁静,几棵木棉正淡然的绽放着红色的花朵。

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